現(xiàn)在，不少外商對精密模具制造提出了更高的要求。要求模具制造廠提供的模具的分型面上不得有手工打磨的痕跡，而國內(nèi)有很多工廠是做不到這個(gè)要求的。其實(shí)，一般中檔模具（中小型）都應(yīng)該達(dá)到這個(gè)要求。這個(gè)要求就是考察精密模具制造商的設(shè)計(jì)水平、裝備水平、工藝水平、管理水平、質(zhì)量保證體系和員工素質(zhì)的綜合指標(biāo)之一。

精密模具制造所謂考察設(shè)計(jì)水平，就是設(shè)計(jì)的合理性與化復(fù)雜為簡單的優(yōu)化是否較佳。這一點(diǎn)，目前在中國模具制造商中還是有很大差異的。

所謂考察裝備水平，就是看你是否擁有正規(guī)的數(shù)控設(shè)備并且采用正確的工藝來加工。目前，世界上先進(jìn)的模具制造設(shè)備，精密零件部加工在中國都可以看到。一般的中國模具制造商基本上在裝備上是可以的。

對于管理水平和質(zhì)量保證體系。只能說越來越多的企業(yè)認(rèn)識到其重要性。

這里著重談?wù)剬庸すに囍羞_(dá)到這個(gè)要求的一些體會。

首先，要在加工中心工作3-4小時(shí)以后對模具零件進(jìn)行精加工，效果會較好。其次，要解決在所有加工過程中因內(nèi)應(yīng)力使模具零件變形的問題，使加工過程中的變形較小。

在模具零件切削加工時(shí)，由于加工的刀具、電極、切割絲、冷熱變化、緊固工具對材料的施力等，被加工的材料內(nèi)部在不斷的積聚由此產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；同時(shí)，內(nèi)應(yīng)力在不斷積聚下企圖釋放。當(dāng)積聚的內(nèi)應(yīng)力達(dá)到相當(dāng)程度，克服了材料的剛性，改變了被加工件的形狀，產(chǎn)生了變形。被加工的材料在切削過程中積聚內(nèi)應(yīng)力是必然的，那么內(nèi)應(yīng)力要造成模具零件變形也是必然的。我們知道，在模具零件內(nèi)積聚內(nèi)應(yīng)力較多的，是打深孔、磨加工、粗加工和電加工階段，以及焊接加工階段。

克服模具零件中內(nèi)因力造成的變形。不外兩種途徑：消除內(nèi)應(yīng)力和機(jī)械再加工或兩者相結(jié)合。

消除內(nèi)應(yīng)力一般是采取熱處理的方法，即我們通常所說的“消應(yīng)處理”。一般鋼質(zhì)零件進(jìn)爐后，6-12小時(shí)內(nèi)逐步升溫至590℃左右，保溫2-6小時(shí)（視工件大小及厚薄，還要根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)丶竟?jié)溫度），然后隨爐冷卻。這個(gè)過程一般需要24-48小時(shí)。一般鋁質(zhì)零件進(jìn)爐后，6小時(shí)內(nèi)逐步升溫至290℃左右，保溫2-4小時(shí)（視工件大小及厚薄，還要根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)丶竟?jié)溫度），然后隨爐冷卻。這個(gè)過程一般需要24小時(shí)。

在機(jī)械加工時(shí)，尤其是粗加工時(shí)，緊固工具的受力一定要均勻，一般采用多遍、對角緊固，緊－松－緊的方法。我們一般習(xí)慣的加工方法是認(rèn)定一個(gè)基準(zhǔn)面，加工過程中從頭至尾不變，以它為基準(zhǔn)來加工其他部位。其實(shí)，由于加工時(shí)內(nèi)應(yīng)力的積聚造成的變形，這個(gè)基準(zhǔn)面也在變形。而基準(zhǔn)面的變形，會造成其余形狀產(chǎn)生許多變化。在裝配時(shí)通過修整，又產(chǎn)生許多變化，這些累積起來，就影響了模具的品質(zhì)和壽命。