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精密機床部件加工質(zhì)量控制
精密沖壓件廠家告訴您整體過程控制：
每一批生產(chǎn)都需要確保好的刀具（檢查刀刃是否鋒利，尺寸是否在規(guī)定范圍內(nèi)），特殊刀具通常非常昂貴，需要仔細檢查，供應(yīng)商需要確保這些特殊刀具的質(zhì)量；后續(xù)工件的裝夾定位需要在機加工面上，不可繼續(xù)以毛坯定位；夾緊力須一致，用扭矩來控制，須要用扭力扳手來控制；對于夾具中有運動的部件，如滑動，轉(zhuǎn)動的限位決，需要機構(gòu)保證夾緊時在始終在一個位置；在將工件裝進夾具定位到夾緊的過程須在作業(yè)指導(dǎo)中一步一步詳細描述，每個作業(yè)員使用同樣裝夾操作對產(chǎn)品的精度是非常重要的。
調(diào)機過程：
每一工序，每一個夾具都須遵循準(zhǔn)備（機臺，夾具，刀具，程序，工具，毛坯等準(zhǔn)備）；首件；量測所有該工序完成的尺寸，所有尺寸量測OK該工序可以生產(chǎn)，如果量測尺寸超出規(guī)格該工序須糾正直到100％合格。
精密機床部件加工過程控制：
尺寸公差標(biāo)注為6級的需要100％在線檢測；
尺寸公差標(biāo)注為7級的需要在線檢測，至少每三件檢一件；
尺寸上有標(biāo)注公差的，包括螺紋，須在過程中至少每10件檢驗，包括螺紋孔的光孔也要檢查
所以螺紋孔需要一個0.2的倒角；開粗加工去除很多的材料，該工序須在開始時做，而精 密的尺寸要求須后做；如果加工過程中發(fā)生撞刀，須重新確認(rèn)所有過程。
以上精密塑膠模具廠家講述的就是如何在精 密機床部件加工的質(zhì)量控制。
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