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機械加工零件時刀片的選擇

2021-06-03

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機械加工精密零部件加工時我們會根據(jù)零件材質(zhì)的不同選用不同的刀片，刀片的好壞直接影響零件的質(zhì)量，加工效率。那如何來選取刀片呢，下面我們跟著精密沖壓模具廠家來了解一下。

1.刀片形狀的選擇：正型（前角）刀片：對于內(nèi)輪廓加工，小型機床加工，工藝系統(tǒng)鋼性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復雜應優(yōu)先選擇正型刀片。負型（前角）刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應優(yōu)先選擇負型刀片。

2.一般外圓車削常用80度凸三角形、四方形和80度菱形刀片；仿形加工用55度、35度菱形和圓形刀片；在機床鋼性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。

3.前角的作用。大負前角用于：切削硬材料；需切削刃強度大，以適應斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件。大正前角用于：切削軟質(zhì)材料易切削材料被加工材料及機床鋼性差時。

精密零部件加工

4.后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃強度高時。大后角用于：切削軟材料；切削易加工硬化的材料。

5.主偏角的作用：大主偏角用于：切深小的精加工；切削細而長的工件；機床鋼性差時。小主偏角用于：工件硬度高，切削溫度大時；大直徑零件的粗加工；機床鋼性高時。

6.副偏角具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能。一般為5度到15度。

7.刃傾角是前刀面傾斜的角度。重切削時，切削開始點的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需要有刃傾角。推薦車削時為3度到5度。

精密模具配件加工覺得選擇一款好的刀片，可以給機械加工帶來好的效益。

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