機(jī)械加工廠是干什么的，顧名思義就是一家加工機(jī)械零部件的廠家，那機(jī)械零件加工要點(diǎn)有哪些呢，下面我們跟著精密零部件加工廠家來了解一下。

精密模具制造零件在加工過程種有很多因素導(dǎo)致問題的出現(xiàn)，下面做簡單分析幾個(gè)要點(diǎn)：

1.機(jī)械切削力。在零件加工過程中，一般采用的90°外圓車刀在粗加工時(shí)由于加工余量的問題會引起較大的切削力、徑向和軸向切削力，這三種力可使工件產(chǎn)生圓度和同軸度方面的誤差。

另外，精密零部件加工中會出現(xiàn)加工殘余應(yīng)力，這是由于刀具在零件加工時(shí)發(fā)生的擠壓形成的，同時(shí)如果加工過程中排屑不通暢，也會造成前刀面和后面跟工件摩擦，切削力、軸向力、徑向力的合力以及工件殘余應(yīng)力很容易造成零件的變形。 

2.機(jī)械切削熱。切削過程中的變形、摩擦所消耗的功轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。切削熱傳入刀具、切屑、工件和周圍介質(zhì)中，使他們溫度升高，引起工件和刀具的熱變形。切削熱通過對切削溫度的影響來影響切削過程，切削溫度的高低取決于產(chǎn)生熱量的多少及熱傳散的快慢，切削溫度對工件的熱變形影響很大。

3.機(jī)床性能、切削振動。機(jī)床的剛度、機(jī)床夾具會直接影響薄壁零件的受力情況。工件與刀具之間也會由于機(jī)床鋼度的原因發(fā)生強(qiáng)烈的相對振動，這種振動在薄壁零件加工時(shí)不僅影響表面粗糙度的加大或產(chǎn)生明顯的振紋。嚴(yán)重惡化了表面質(zhì)量和加工零件的形變。為了避免產(chǎn)生振動，常常不得不降低切削用量，致使刀具和機(jī)床的性能得不到充分發(fā)揮，限制了生產(chǎn)率的提高。 

4.機(jī)械刀具。刀具幾何角度對工件變形有顯著的影響，刀具的前角、后角、主偏角的大小直接影響加工力的大小。另外刀具材料的不同在加工過程中產(chǎn)生的切削力的大小也不相同，薄壁零件加工中，刀具材料選擇較為關(guān)鍵。 

5.機(jī)械零件材料。零件材料分為金屬材料和非金屬材料，脆性材料和塑性材料。不同的材料所適用的切削參數(shù)、切削刀具參數(shù)都是不一樣的。不同的零件材料對薄壁零件加工參數(shù)的選擇也不同。

精密模具制造廠覺得只有員工進(jìn)一步了解加工的要點(diǎn)，在加工零件時(shí)多注意要點(diǎn)這樣才能加工出優(yōu)異的零部件。