精密模具配件加工零件時(shí)經(jīng)常要鏜孔，那鏜孔有哪些要求呢，下面讓我們跟著精密沖壓模具廠家來(lái)了解一下。

在精密模具配件加工中鏜孔的要求有：

1.鏜削加工前要仔細(xì)檢查工裝、工件的定位基準(zhǔn)、各定位元件是否穩(wěn)定可靠。

2.用卡尺檢測(cè)待加工初孔的直徑是多少？測(cè)算現(xiàn)在還有多少預(yù)留加工余量？

3.鏜孔加工前檢查設(shè)備（主軸）重復(fù)定位精度、動(dòng)態(tài)平衡精度是否滿足工藝加工制造的要求。

4.臥加鏜孔試鏜過(guò)程中須檢查鏜桿重力懸伸動(dòng)態(tài)跳動(dòng)值，合理修正切削參數(shù)減少加工離心剪切振動(dòng)影響。

5.按粗鏜、半精鏜、精鏜步驟合理分配層鏜削余量，粗鏜余量約0.5mm為宜；半精鏜、精鏜余量約0.15mm，避免半精鏜因余量過(guò)大產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象影響精鏜余量調(diào)整精度。

6.難加工材料、高精度鏜孔（容差小于0.02mm)可增加精細(xì)鏜加工步驟，鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀。

7.鏜刀對(duì)刀過(guò)程中，須注意避免鏜刀工作部（刀片和刀座）與對(duì)刀塊發(fā)生沖擊，損壞刀片及刀座導(dǎo)向槽使鏜刀調(diào)整值發(fā)生變化影響孔徑加工精度。

8.鏜削加工過(guò)程中注意保持冷卻充分，增加加工部位的潤(rùn)滑效果以減少切削力。

9.各加工步驟中嚴(yán)格排屑，防止切削參與二次切削影響孔徑加工精度與表面質(zhì)量。

10.鏜削加工過(guò)程中隨時(shí)檢查刀具（刀片）磨損程度，及時(shí)更換以保證孔徑加工質(zhì)量；精鏜步驟嚴(yán)禁更換刀片防止誤差；每步驟加工后須嚴(yán)格執(zhí)行過(guò)程質(zhì)量控制要求，仔細(xì)加測(cè)實(shí)際加工孔徑并做好記錄，便于分析、調(diào)整完善鏜孔加工。

 精密模具配件加工廠家提示精 密機(jī)械加工中操作人員在鏜孔時(shí)一定要了解并嚴(yán)格遵守這幾項(xiàng)要求，才能更好的鏜好一個(gè)孔。