精密零部件加工加工中心撞刀的原因及對策

在精密零部件加工中，我們在加工零件時(shí)總會碰上撞刀，那加工中 心撞刀的原因是什么呢？下面我們跟著精密沖壓模具廠家來看一下。

精密零部件加工，加工中心撞刀的原因：

1.主軸換刀點(diǎn)位置錯誤或有誤差；

2.主軸定位錯向；

3.刀庫機(jī)械手爪未正常打開；

4.刀庫信號錯誤輸出造成刀程序混亂；

5.機(jī)床其它干擾信號造成的程序混亂。

常見的撞刀現(xiàn)象主要有：

1.由于編程錯誤引起撞刀現(xiàn)象；

2.由于機(jī)床參數(shù)設(shè)置錯誤引起的撞刀現(xiàn)象；

3.機(jī)床操作不當(dāng)引起的撞刀現(xiàn)象。

那這些撞刀的現(xiàn)象我們該如何來防止呢？

1.在程序開始先采用刀具半徑補(bǔ)償取消指令、刀具長度補(bǔ)償取消指令、固定循環(huán)取消指令來消除和預(yù)防系統(tǒng)隱患。

2.要防止撞刀，首先須掌握該機(jī)床的編程要點(diǎn)，知道刀具的軌跡，在試加工的過程中，剛開始走刀時(shí)，速度打到慢擋，隨時(shí)看剩余移動量，掌握了這個(gè)，只要眼快，就會大大減少人為故障了。

3.當(dāng)啟動和結(jié)束的時(shí)候，要把倍率調(diào)到0，在看清程序和刀具的位置以后再給倍率，

調(diào)試程序時(shí)快速進(jìn)給要調(diào)至慢擋，手不要離開進(jìn)給保持，要養(yǎng)成先看后走的好習(xí)慣，這樣會減少事故的發(fā)生。

4.養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，進(jìn)行嚴(yán)格的數(shù)控工藝管理，要做到專人專機(jī)。如果機(jī)床有保護(hù)鎖的，人員離開的時(shí)候要鎖住，對于軟件而言設(shè)置好讀寫參數(shù)。

5.在調(diào)試程序加工一件時(shí)，一定要仔細(xì)檢查程序，試加工

時(shí)單段運(yùn)行，隨時(shí)控制進(jìn)給率，隨時(shí)看剩余行程，加工前應(yīng)模擬運(yùn)行一次，單段運(yùn)行，再正式加工。觀察有沒有意外的刀具路徑出現(xiàn)，一旦出錯，迅速急停。

6.刀補(bǔ)值符號不能出錯，刀具表一定要設(shè)定正確。

7.每次使用G76固定循環(huán)或者更換使用該固定循環(huán)的刀具時(shí)，應(yīng)注意檢查主軸定向后刀尖的方向與要求是否相符。如果加工過程中出現(xiàn)刀尖方向不正確的情況下，將會損壞工件、刀具甚至機(jī)床。

8.充分利用機(jī)床的保護(hù)功能和自我檢測功能，操作者需十分謹(jǐn)慎。

通過以上精密模具配件加工廠家的訴說，相信操作者在進(jìn)行精 密機(jī)械加工時(shí)會受益匪淺。