高速高精度孔加工方法

精密塑膠模具隨著機(jī)械加工行業(yè)的不斷發(fā)展，工件精度也要求越來(lái)越高，那如何來(lái)高速高精度的加工零件的精孔呢？下面精密沖壓件廠家來(lái)為大家詳細(xì)講解：

為了實(shí)現(xiàn)鏜削加工的高速化和高精度化，須注意刀齒振動(dòng)對(duì)加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了防止加工精度和工具壽命下降，所選用的加工中 心須配備動(dòng)平衡性能優(yōu)異的主軸，所選鏜削刀具也須具有較高的動(dòng)平衡特性。

尤其是鏜削工具的刀齒部分，應(yīng)選擇適用于高速切削的幾何形狀、刀具材料及裝卡方式。切削刃端部的R角應(yīng)較大，以利于提高加工效率；在保證獲得同等加工表面粗糙度的前提下，應(yīng)加大進(jìn)給量。但加大進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)，否則將加大切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃帶應(yīng)設(shè)置0.1mm以下的負(fù)倒棱，這樣可有效保持刀具壽命的穩(wěn)定。除了采用CNC切削方式對(duì)孔進(jìn)行精 密加工外，還可采用鏜削和鉸削等方式對(duì)孔進(jìn)行高精度加工。隨著加工中 心主軸的高速化，已可采用鏜削工具對(duì)孔進(jìn)行高速精 密加工。

至于刀具材料，則視被加工材料性質(zhì)而有所不同。如加工40HRC以下的鋼等材料時(shí)，可選用金屬陶瓷刀具，這種刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下，可獲得良好的加工表面粗糙度與較長(zhǎng)的刀具壽命。

涂層硬質(zhì)合金刀具則適用于對(duì)60HRC以下的鋼材等進(jìn)行高速切削，刀具壽命非常穩(wěn)定，但切削速度稍低于金屬陶瓷刀具。在對(duì)鋁合金等有色金屬及非金屬材料進(jìn)行較高速切削時(shí)，可選用金剛石燒結(jié)體刀具，這種刀具切削穩(wěn)定，刀具壽命也很長(zhǎng)。

精密塑膠模具廠家提示應(yīng)注意的是，使用金剛石刀具時(shí)，刀齒刃帶須進(jìn)行倒棱處理，這是保證切削穩(wěn)定的重要條件。 機(jī)械加工水平的不斷提高是必然的。