五軸加工中心的優(yōu)點(diǎn)

在精密沖壓件工廠我們會看到許多品種的設(shè)備，五軸加工中心在機(jī)械加工行業(yè)中屬于較先進(jìn)的加工設(shè)備，那五軸加工中心的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢？

五軸加工中心優(yōu)勢可以加工一般的三軸數(shù)控機(jī)床所不能加工的或者三軸機(jī)床不能一次性加工的自由曲面。

五軸加工中心的刀具和角度在加工過程中可以隨時調(diào)整，就可以避免其它刀具的妨礙而且能一次性完成全部加工。

五軸加工中心在效果高的前提下，也可以實現(xiàn)自由曲面的加工精度、質(zhì)量。如三軸機(jī)床加工復(fù)雜的曲面時，要用球頭銑刀，它的切削率較低，而且刀具的角度不能自由調(diào)整，所以很難保證加工表面質(zhì)量的粗糙度。

但是用五軸加工中心機(jī)床加工，因為刀具的角度是可以自由調(diào)整的，精密沖壓件就可以避免以上情況的發(fā)生，從而能獲得較高的切削率和優(yōu) 質(zhì)的加工表面質(zhì)量。

五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)及擺動為立銑刀的加工創(chuàng)造了良好的工藝條件，并避免刀具及桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減少刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的使用壽命。

五軸加工中心通過采用較短的刀具，可一次性完成整個零件的加工，不需要再次裝卡或采用同類三軸加工中所需的較長刀具，而且可以在較短的時間內(nèi)交工，零件的表面質(zhì)量也比較理想。五軸加工中心的技術(shù)解除了工件在復(fù)雜角度再次定位所需的多次調(diào)試裝卡。這不但節(jié)約了時間，而且還大大降低了誤差，并且節(jié)約了安裝工件就位所需的工裝夾具等所需的昂貴費(fèi)用。

另外五軸加工中心還能使機(jī)床能夠加工復(fù)雜的零件，這是采用其它方法不可能辦到的，精密沖壓件包括復(fù)雜表面上通常所需要的鉆孔、型腔隱窩和錐度加工。精密塑膠模具廠，增添一臺五軸加工中心設(shè)備將會提高加工的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。