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精密零部件加工中常見的表面處理的種類和基本原理征
機械加工廠，精密零部件加工中常見的表面處理的種類有那些，它們的基本原理特征是什么？
常用表面處理工藝：靜電噴涂、烤漆、鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅、鍍鈦、鍍金、鍍銀、鋁陽極（硬質(zhì)氧化、各種顏色的普通氧化亮氧化）、浸滲、噴砂、DLC處理、鐵氟龍?zhí)幚怼⑦_克羅、染黑、發(fā)黑等。下面精密沖壓件廠家簡單的來了解一下烤漆、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳的基本原理特征。
烤漆：在基材打上底漆、面漆、在送入無塵恒溫烤漆房烘烤。精密零部件加工現(xiàn)在很多都已是自動化生產(chǎn)，流水作業(yè)，機器這邊進去，出來就是噴涂好的成品了。
鍍鋅：是指在金屬、合金、或者其他材料的表面鍍一層鋅，以起到美觀防銹的目的；一般常見的有白鋅、黃鋅、藍白鋅、銀白鋅等；
鍍鉻：在金屬制品表面鍍上一層致密的氧化鉻薄膜，可以使得金屬制品更加緊固耐用并且不生銹。鍍鉻有兩種，一種是裝飾鉻，一種是硬鉻。硬鉻一般采用比較多的是常溫條件下使用的機械，如：模具等還有需要耐磨的軸及軸套等；裝飾鉻，主要目的是為了表面光亮美觀兼顧防銹功用。
鍍鎳：就是不用外來電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面沉積起一層鎳的方法，用于抗腐蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。鋼鐵件鋁件可以直接鍍鎳，錫、銅、和銅合金要先用鋁片接觸其表面1-3分鐘，以加速化學(xué)鍍鎳；
精密塑膠模具廠家覺得工件的表面處理使之工件的壽命增強了。
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