精密機(jī)械零部件加工過程中如何提高導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)性能？下面跟著精密沖壓件廠家一起來看看吧！

在精密零部件加工過程中，為了提高氣浮導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)性能，可以采用以下三種方法。首先是提高導(dǎo)軌在承載方向上的剛度，導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用閉式導(dǎo)軌，這比單面可提高剛度2倍；減小氣浮間隙；并加大力封閉，氣源需穩(wěn)壓供氣、清潔供氣，減小可能發(fā)生的振蕩因素。

在供氣回路中要設(shè)計(jì)載荷補(bǔ)償機(jī)構(gòu)及自動(dòng)調(diào)壓裝置使氣浮間隙變化很小，壓力彈簧和滾輪控制氣浮間隙；或者合理布局氣墊讓其自動(dòng)平衡調(diào)整，對(duì)高精度測(cè)量機(jī)，氣浮的精度應(yīng)在0.001-0.002mm以內(nèi)。

其次可以提高導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻尼力，氣墊的孔越多阻尼力越大，剛性也越大，如果采用粉末治金多孔材料作為氣墊，用大面積的微孔代替小孔節(jié)流氣墊，阻尼力會(huì)更大。在精 密機(jī)械零部件加工允許的情況下，可以采用氣-液雙相潤(rùn)滑，由于導(dǎo)軌接觸面上有油膜存在而增加了阻尼力。

還可以采用半氣浮導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式，坐標(biāo)機(jī)為氣浮導(dǎo)軌和機(jī)械導(dǎo)軌相結(jié)合的形式，利用了兩種導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)特性的優(yōu)點(diǎn)，不僅提高了抗端動(dòng)的能力，又保持了氣浮導(dǎo)軌間隙恒定，且增加了導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的阻尼力，從而提高了導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)性能。

通常精密機(jī)械零部件加工，機(jī)床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機(jī)床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)須加裝穩(wěn)壓電源，機(jī)床除正常的保持整潔和潤(rùn)滑以外，還須用心維護(hù)及其的各個(gè)部件。

昆山福爾瑞精密模具有限公司是一家民營高新技術(shù)企業(yè)，成立于2008年，精密塑膠模具公司地處江蘇省昆山市周市鎮(zhèn)荷花浜路58號(hào)。