怎么判定優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)合金鋸片，精密沖壓件廠家?guī)銈兒?jiǎn)單了解下，刀具資料現(xiàn)已進(jìn)入了以硬質(zhì)合金為代表的開展年代，與高速鋼比較，硬質(zhì)合金具有更好的功能和更高的切削功率，它和超硬資料一起，是完成現(xiàn)代切削技能高效加工的重要保證。通常情況下，硬質(zhì)合金鋸片由鋸板和硬質(zhì)合金鋸齒兩部部組成。硬質(zhì)合金鋸齒目前根本上是進(jìn)口的。優(yōu)質(zhì)鋸片所用的合金顆粒較厚、較大，因?yàn)檫@樣的合金鋸齒可經(jīng)屢次刃磨，運(yùn)用壽命長(zhǎng)，硬質(zhì)合金的焊接質(zhì)量也十分重要，焊縫要薄并且均勻，這樣鋸齒上能接受更大的切削力。

鋸片鋸板的質(zhì)量是十分重要的。因?yàn)殇徠{(diào)整旋轉(zhuǎn)，它既要傳遞切削力又要堅(jiān)持作業(yè)的穩(wěn)定性。優(yōu)秀的鋸片不只具有靜態(tài)幾許尺度和精確度，更重要的是它的動(dòng)態(tài)特性。與金剛石鋸片不同，當(dāng)鋸片接連切削時(shí)，合金鋸齒切削所發(fā)生的熱會(huì)傳導(dǎo)給鋸板，使鋸板的溫度升高，優(yōu)質(zhì)的鋸板在這種情況下還能堅(jiān)持表態(tài)的精度，而質(zhì)差的鋸片就會(huì)發(fā)生鋸板翹曲，影響鋸切精度。鋸板的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性關(guān)于幾片鋸片成組運(yùn)用的精況尤為重要。

硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家淺談?dòng)操|(zhì)合金刀片切削影響要素：工件資料：資料的強(qiáng)度、硬度越高、塑性越小，則切屑變形越小，但因?yàn)橘Y料的變形抗力增大，切削力則越大，發(fā)生的切削熱也越多，加以硬資料的導(dǎo)熱性較差，切削溫度上升。進(jìn)給量：進(jìn)給量增大，則切削厚度變厚，切屑的均勻變形減小，但因?yàn)榍邢髅娣e增大，切削力及切削溫度均要上升。

精密沖壓件切削速度：隨切削速度的上升，切屑變形呈下降趨勢(shì)，但對(duì)一些會(huì)構(gòu)成積屑瘤的塑性資料，在積屑瘤生成的速度區(qū)內(nèi)，切屑變形有一個(gè)下降的低谷；切削速度關(guān)于切削力的影響與其對(duì)切屑變形的影響相似；切削速度對(duì)切削溫度的影響，則因?yàn)榍邢鞴β屎馁M(fèi)將隨速度的上升而有大幅度的添加，會(huì)使切削溫度急劇上升，這對(duì)硬質(zhì)合金刀片的運(yùn)用壽命有比較大的影響。切削深度：切削深度增大，切削變形根本不變，但因?yàn)榍邢髅娣e成正比增大，切削力也正比上升；面臨切削溫度，則因?yàn)榍邢魃疃仍龃髸?huì)使散熱條件改進(jìn)，因而上升不明顯。

硬質(zhì)合金刀片焊接的注意事項(xiàng)

硬質(zhì)合金刀片焊接的技能要求：

◆焊縫應(yīng)有滿足的強(qiáng)度，以確保刀具的較大切削用量。

◆硬質(zhì)合金刀片上不允許有裂紋。由于任何裂紋的存在，都會(huì)降低刀具的切削性能，乃至使刀具作廢。

◆在焊接層及合金片中，不該有剩下應(yīng)力。剩下應(yīng)力是潛在的缺點(diǎn)；紛歧定在焊接進(jìn)程就表現(xiàn)出來，在某些情況下，通過刃磨保管和運(yùn)用的時(shí)候才干表現(xiàn)出來。剩下應(yīng)力輕者會(huì)使刀片發(fā)生裂紋，重者造成刀具作廢。

硬質(zhì)合金刀片焊接步驟：

1. 完全查看刀片

◆查看刀片表面是否存在裂紋等缺點(diǎn)

◆ 鏟除合金片的毛刺

◆ 若表面有氧化層，先用60意圖綠色碳化硅砂輪將焊接面的氧化皮層磨去

2. 熔劑的挑選

◆正確的挑選熔劑

◆ 用熔劑將鐵銹、油脂等清洗，整理刀桿

◆熔劑可防止因加熱而引起的刀桿及合金片的氧化

3. 均熱及緩冷

◆ 焊接時(shí)應(yīng)首先加熱刀桿底部（針對(duì)氧焊）

◆ 均熱，防止熱裂

◆不得過熱。當(dāng)焊料合金熔化，并能自在活動(dòng)即達(dá)到焊接溫度。過熱將會(huì)使焊料燒失并發(fā)生氧化。