精密零部件加工硬質(zhì)合金鋸片包含齒形、角度、齒數(shù)、鋸片厚度、鋸片直徑、硬質(zhì)合金品種等大都參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削功用。

齒形，常見(jiàn)的齒形包含平齒、鈄齒、梯形齒、倒梯形齒等。平齒運(yùn)用廣泛，精密零部件加工主要用于鋸切一般木材，這種齒形比較簡(jiǎn)單，鋸口比較粗糙，在開(kāi)槽工藝操作時(shí)平齒能使槽底平坦。質(zhì)量比較好的是鈄齒鋸切鋸口，各種人造板、貼面板都適合用它鋸切。梯形齒適合鋸切貼面板、防火板，可獲得較高的鋸切質(zhì)量。倒梯形齒常用于底槽鋸片。

硬質(zhì)合金鋸齒在切削時(shí)的方位就是鋸齒的角度，它影響著切削的功用作用。對(duì)切削影響大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕捷，前角一般在10-15°之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是避免鋸齒與已加工表面發(fā)生抵觸，后角越大則抵觸越小，加工的產(chǎn)品越光潔。硬質(zhì)合金鋸片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出來(lái)的。但楔角不能過(guò)小，它起著保持據(jù)齒的強(qiáng)度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。鋸齒的齒數(shù)，一般來(lái)說(shuō)齒數(shù)越多，在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多，切削功用越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價(jià)格就高，但鋸齒過(guò)密，齒間的容屑量變小，簡(jiǎn)單引起鋸片發(fā)熱；但若鋸齒過(guò)多，當(dāng)進(jìn)給量合作不妥的話，每齒的削量很少，會(huì)加重刃口與工件的磨擦，刀刃的使用壽命會(huì)得到影響。一般齒距離在15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。