切削用量的選擇

2021-06-03

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機械加工加工零件時，精密零部件加工切削用量非常重要，它直接關系到零件的好壞。那我們該如何選擇切削的用量呢？下面我們跟著精密沖壓件廠家來了解一下數(shù)控機床對切削用量的選擇。

數(shù)控加工時對同一加工過程選用不同的切削用量，會生產(chǎn)不同的切削效果。合理的切削用量能保證零件的質(zhì)量要求如加工精度和表面粗糙度，在切削系統(tǒng)強度、鋼性允許的條件下充分利用機床功率，發(fā)揮切削的性能，并保證刀具具有一定的使用壽命。

精密零部件加工

1.粗車時切削用量的選擇：粗車時一般以提高效率為主，兼顧經(jīng)濟性和加工成本。提高切削速度、加大進給量和切削深度都能提高生產(chǎn)效率。其中切削速度對刀具壽命的影響非常大，切削深度對刀具壽命的影響非常小，所以考慮粗加工切削用量時首先應選擇一個盡可能大的切削深度，以減少進給次數(shù)，其次選擇較大的進給速度，然后在刀具使用壽命和機床功率允許的條件下選擇一個合理的切削速度。

2.精車、半精車的切削深度是根據(jù)零件進給精度和表面粗糙度要求及粗車后留下的加工余量決定的一般情況下是一次去除余量。當零件精度要求較高時，通常留0.2毫米到0.4毫米的精車余量。

精車和半精車的切削深度較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以可在保證表面粗糙度的情況下適當加大進給量。精密塑膠模具提示機械加工用量選擇直接影響零件的加工效率和加工質(zhì)量。