精密模具廠家隨著科學(xué)設(shè)計(jì)的發(fā)展趨勢(shì)，精密機(jī)械加工越來(lái)越廣泛，數(shù)控機(jī)床在加工精密機(jī)械零部件時(shí)工序與工布是如何來(lái)劃分的，下面我們跟著精密零部件加工來(lái)了解一下。

精密模具廠家工序的劃分：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)圖樣，考慮是否可以在一臺(tái)機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作。若不能，則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工，哪一部分在其它機(jī)床上完成。

精密模具廠家一般工序劃分有以下幾種方式：

1.按零件裝夾定位方式劃分工序    

由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各加工表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)其定位方式則各有差異。一般加工外形時(shí)，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時(shí)又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。

2.按粗、精加工劃分工序    

根據(jù)零件的加工精度、鋼度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開(kāi)的原則來(lái)劃分工序，即先粗加工后精加工。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其它表面。

3.按所用刀具劃分工序

為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中盡可能用一把刀具加工出可以加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其它部位。在專用數(shù)控機(jī)床和加工中 心常采用這種方法。

工布的劃分：主要從加工精度和效率兩方面來(lái)考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工布。

1.同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開(kāi)進(jìn)行。

2.對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，可減少由變形引起的對(duì)孔的精度的影響。

3.按刀具劃分工步。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工生產(chǎn)率。

總之，精密模具制造覺(jué)得精 密機(jī)械加工數(shù)控機(jī)床工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。