精密沖壓件硬質(zhì)合金基體:

(1)盡量減少釬焊表面，防止和減少裂紋，提高刀具壽命。

(2)高強(qiáng)度焊料和正確的釬焊工藝保證焊接強(qiáng)度。

(3)精密沖壓件確保釬頭部分不附于多余的焊料上，使其磨得更鋒利。這些原則是不同于過去一些書引入更多的硬質(zhì)合金刀片刀主要用于封閉或半封閉的槽形設(shè)計(jì),這不僅增加了釬焊壓力和裂縫,釬焊時(shí),排渣困難,使焊渣團(tuán)和封閉。同時(shí)由于槽的不正確，多余的焊料無法控制，在切削刀具上有大量的枯萎，造成磨削困難，所以在設(shè)計(jì)硬質(zhì)合金多刀時(shí)應(yīng)特別注意。

焊料釬焊具有良好的釬焊性和釬焊性。

它可以保證焊縫在常溫和高溫下有足夠的強(qiáng)度(由于硬質(zhì)合金刀具和某些模具)。

精密沖壓件在上述條件下，焊料應(yīng)具有盡可能低的熔點(diǎn)，以降低釬焊應(yīng)力，防止和避免裂紋，提高釬焊效率和良好操作者的工作條件。

焊料應(yīng)具有較高的溫度和室溫塑性，以減少釬焊應(yīng)力。焊料應(yīng)具有良好的流動性和滲透性，在釬焊硬質(zhì)合金多刀及焊接硬質(zhì)合金模具時(shí)更為重要。

不應(yīng)在焊料中包含低蒸發(fā)點(diǎn)的元素，以免在釬焊過程中對焊料中元素的蒸發(fā)影響焊接質(zhì)量。

焊料不應(yīng)含有對人體有害的貴重金屬或元素。

哪種硬質(zhì)合金鋸齒耐磨：

鎢鋼的顆粒越小，硬度越高，就越耐磨。

精密沖壓件主要是看使用條件了，耐磨的硬質(zhì)合金材料可能脆性更大，所以也不一定能用。

硬質(zhì)合金根據(jù)硬度韌性又分為多個(gè)型號、如yg8、yg15等、型號不對對使用壽命很大影響、你們家用的可能是高速鋼（峰鋼）里邊含一點(diǎn)鎢成分但不是鎢鋼。

硬質(zhì)合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結(jié)金屬一起燒結(jié)而成的，其鎢含量一般在80%以上。

鎢鋼是硬質(zhì)合金的一種。鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢鐵作鎢的原料熔煉而成的，又叫高速鋼或工具鋼，其鎢含量一般在15-25%。

硬質(zhì)合金耐磨與否是因其晶粒度和含鈷量來決定的，晶粒度越細(xì)，含鈷量越低則硬度越高， 反之則硬度越低， 應(yīng)該提到的是選擇耐磨的硬質(zhì)合金不能只看硬度， 要看其用途的要求， 一般切削用硬質(zhì)合金建議用YW2材質(zhì)的， 硬度比較高， 但如果工作條件沖擊操作比較頻繁的話， 那就要考慮到其韌性， 但韌性和硬度本身就是互相抵觸的 這樣的情況下可以考慮選擇YG類細(xì)晶粒的合金。